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冲床模具使用中常见问题解决方法

作者:root    阅读:10

冲床模具使用中常见问题解决方法

(1)凸模磨损太快 主要原因:

①模具间隙偏小,一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%,25%。

②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过上模,造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:

①模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越容易造成废料反弹。

②模具的入模量,机床每个上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成废料反弹。

③模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

④被加工板材表而是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法:

①使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。

③增大凹模间隙。

④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

(3)模具对中性问题模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:

①机床转塔设计或加工精度不足.主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

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